1、勤检查印张

　　检查纸张意味着在打印过程中不断检查产品的质量。在平版胶印过程中，可能会发生各种情况，影响产品质量，从而导致大量次品甚至废品。因此，在打印操作期间必须经常检查打印的纸张。

　　杭州印刷厂告诉大家，定期检查打印的纸张，包括以下内容：检查叠印是否正确，检查墨水颜色，检查点的质量以及检查脏点，白点，粘贴板和花板。

　　2、搅拌墨斗

　　强烈搅拌墨斗是指在打印过程中以一定间隔搅拌墨斗中的墨水。墨斗的强烈混合可以确保墨水的连续着墨，这是确保打印前后墨水颜色均匀的前提。墨水是一种触变塑性流体，在外力的影响下会逐渐改变其流动性。即，当将墨水保持在一定温度时，在对固定墨水施加一定量的外力之后，墨水逐渐变稀，变软并且流变性变好。当外力停止搅拌时，墨水逐渐变稠并硬化，流动性变得不同。如果长时间不搅拌墨斗，则墨水的流动性将变差，这将导致墨斗中的墨水质量较差，从而可能导致墨水阻塞或墨水滴落。墨辊难以转移墨水并使墨水整平。在墨水中间，剩余的墨水层将保护印版并造成印版损失。可以在墨斗中安装墨水搅拌器，以均匀地搅拌墨水，以增加墨水的流动性。您也可以使用墨刀在墨斗中搅拌墨水。

　　3、勤查看版面水分

　　杭州印刷厂告诉大家，定期检查板的水分含量意味着在印刷过程中不断检查板表面的水分含量。在印刷过程中，正确掌握和控制版图的水分含量以达到水墨平衡并在印刷过程中正确识别版图的水分含量是重要前提。生产过程中水分含量的测定方法：

　　①外观检查方法。在日常生产中，目视检查通常基于操作员的经验。该方法用照明灯照亮布局，并根据反射光的强度确定布局的水分含量。光线越弱。

　　②根据印刷品故障现象判断。如果出现浮渣或打印不干净，请注意版面中的水分含量是否太小;如果打印的产品不平滑，有图案，卷曲，收据不均匀等，则版面上的水分可能太大。