对于一个产品的包装来说，色彩的管理是非常重要的。色彩直接影响一个产品包装印刷的好感，视觉价值。那么，有哪些因素会影响到包装印刷的色彩?杭州印刷厂从以下四个方面跟大家谈一谈。
 

　　1、纸

　　纸张的白度是打印品亮色的基础。有抱负的纸可以反射几乎所有彩色的光，而灰色，黑色，绿色，红色或红色

　　2、包装印刷

　　其他具有不同色偏的纸张会吸收一些入射色光，这会影响打印的色相，亮度和饱和度，会出现色差。这等同于在墨水附近添加其他墨水，这表明优质墨水中存在杂质，这会使人感到呆板，浑浊和变色。

　　纸张的主要成分是纤维素，橡胶，填料等。但是，某些墨水的活性是粘性材料，墨水的颜料依靠粘性材料来干燥并粘附在纸的外表面。纸张和墨水的主要成分是不对称分子。当它们彼此接近时，它们依靠次级结合力使分子粘附到纸上。

　　目前，印刷厂的包装和装饰印刷产品主要使用涂布白纸，木浆面条白纸，普通纸板，木浆面条纸板，牛皮纸和白纸板。由于不同造纸厂生产工艺的差异，纸张的外观和光滑度存在显着差异。因此，当打印机被压花时，墨水连接材料中的一些低活性分子被压入纸张的较大孔中，并且起始材料在开始时就与墨水分离。当油墨中的颜料含量高时，可以在油墨膜中形成许多细的毛细管。这些细微毛细管中的许多保留的接缝材料远比纸张外的纤维吸收接缝材料多。当颜料含量低时，油墨似乎粘在纸的表面上，导致连接材料进入纸的某些开放空间。

　　3、油墨

　　施加黑色墨水后，墨斗和墨水辊变脏。与其他油墨混合使用时，不可避免地会形成偏色，并且相同的构图颜色不会华丽。因此，在更改颜色时，必须清洁墨斗，墨辊和水辊，尤其是在将深色更改为浅色时。通常，在清洁和清洁深色墨水之后，应刮去要使用的浅色墨水，并在一段时间内均匀清洁。对于双色和多色胶印机，尤其是上下单元共用一个压印滚筒的设备，我们必须更加注意混色的发生。混合颜色后，肯定会形成偏色，使彩色墨水不亮。

　　4、添加剂

　　传统的胶版印刷方法仍然依靠水和墨水的平衡来完成印刷过程。根据油墨转移过程的分析，油墨的乳化是不可避免的。然而，过度乳化的油墨将导致印刷产品的场景褪色，变旧等，从而导致色彩鲜艳度下降。

　　在胶版印刷中，必须添加各种添加剂，例如弱化剂和干燥剂。这些添加剂太多也会影响印刷产品的颜色亮度。衰减器包括白色墨水和白色油。白油是一种主要由碳酸镁，硬脂酸，清漆和水制成的乳液。该乳剂将促进墨水的乳化并使其颜色变深。干燥剂主要是金属皂，也是强乳化剂。少量的干燥剂对油墨的乳化具有稳定的作用。

　　另外，对于具有较小图形区域的印刷产品，在每个循环中将较少的新墨水添加到墨水辊中，并且这些墨水在墨水辊上停留的时间过长，必须品尝几种润版液。该组合物构成油墨的严重乳化，这使得颜色不太鲜艳。