本发明涉及化妆品瓶包装技术领域，具体为一种化妆品瓶生产用包装盒塑封装置。

背景技术：

塑封方式有热塑和冷塑两种。热塑是利用多段式温控，滚动加热方式产生高温对塑封膜和资料页进行定型处理。冷塑是采用带有粘性或磁性的塑封膜在不需要加热的情况下对塑封膜和资料页进行定型处理。对于包装盒的塑封多采用热塑的方式。现有的热塑装置是将包装盒从热塑装置的一端放入，热塑后从装置的另一端流出，由于包装盒是刚热塑完的，塑封膜还有一定的温度，这时人员如果没有等待冷却直接用手拿取，塑封膜会粘附不牢固，塑封效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化妆品瓶生产用包装盒塑封装置，具备收集热塑后的包装盒，加速包装盒外侧的塑封膜冷却的优点，解决了刚热塑完的包装盒没有等待冷却直接用手拿取，塑封膜会粘附不牢固的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品瓶生产用包装盒塑封装置，包括底座、第一传动轴和第一电机，所述底座内开设有凹槽，所述凹槽两侧的前后两端与第一传动轴的两端转动连接，所述第一传动轴的两端上套装有链轮，所述链轮上安装有链条，两个所述链条相对一侧安装有输送带，所述底座一侧的第一传动轴一端穿过底座与第一电机转动连接，且第一电机固定在底座内，所述底座另一侧通过固定杆安装有斜坡道，所述斜坡道上表面的前后两端安装有限位板，所述斜坡道背离底座的一侧上表面安装有挡板，所述斜坡道上部开设有圆孔，所述圆孔对应的斜坡道内部安装有第二电机，所述第二电机通过第二传动轴转动安装有扇叶，所述底座上表面安装有塑封箱，所述塑封箱的两侧安装有隔温布，所述塑封箱内部的前后两端安装有红外加热管，所述塑封箱上表面安装有控制箱，所述控制箱正面嵌入安装有控制面板。

优选的，所述链条数量为两个，两个链条分别安装在两个第一传动轴两端相对应的链轮上。

优选的，所述斜坡道顶端面与输送带平齐，且斜坡道与输送带互不接触。

优选的，所述圆孔开设在斜坡道上部的倾斜部分。

优选的，所述塑封箱内开设有货槽，隔温布将货槽的两侧遮挡。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置斜坡道，达到了收集从塑封箱出来的包装盒，使包装盒表面的塑封膜有冷却时间的效果，本发明设置有斜坡道，包装盒通过输送带的运输从塑封箱出来后，包装盒表面通过热塑粘附有一层塑封膜，斜坡道顶端与输送带平齐，从输送带脱离的包装盒顺着斜坡道的倾斜部分向下滑，包装盒最后落在斜坡道的水平部位，包装盒在斜坡道上滑动的过程中，塑封膜同时进行冷却，等到包装盒停止后，塑封膜也冷却完成，塑封膜粘附在包装盒表面，达到了收集从塑封箱出来的包装盒，使包装盒表面的塑封膜有冷却时间的目的。

2、本发明通过设置扇叶，达到了加速包装盒表面的塑封膜冷却的效果，本发明设置有扇叶，热塑后的包装盒连同塑封膜顺着斜坡道滑动，这时第二电机带动的扇叶转动产生向外吹的风，包装盒通过圆孔时，向外吹的风会通过圆孔带走包装盒上的一部分热量，以降低包装盒上的塑封膜的温度，使塑封膜加快冷却，包装盒达到斜坡道的水平部分后即可拿走，不会影响后续的包装盒。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的a处放大示意图。

图中：1、底座；2、塑封箱；3、红外加热管；4、控制箱；5、控制面板；6、限位板；7、挡板；8、斜坡道；9、固定杆；10、第一传动轴；11、链条；12、链轮；13、隔温布；14、输送带；15、圆孔；16、凹槽；17、第一电机；18、第二传动轴；19、第二电机；20、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种化妆品瓶生产用包装盒塑封装置，包括底座1、第一传动轴10和第一电机17，底座1内开设有凹槽16，凹槽16两侧的前后两端与第一传动轴10的两端转动连接，第一传动轴10的两端上套装有链轮12，链轮12上安装有链条11，链条11数量为两个，两个链条11分别安装在两个第一传动轴10两端相对应的链轮12上，第一传动轴10转动会带动链轮12转动，底座1一侧的链轮12通过链条11带动底座1另一侧的链轮12转动，实现输送带14的转动，包装盒在输送带14上运输，两个链条11相对一侧安装有输送带14，底座1一侧的第一传动轴10一端穿过底座1与第一电机17转动连接，第一电机17采用y90s-2型号，该第一电机17具有运行平稳，噪音低的优点，且第一电机17固定在底座1内，底座1另一侧通过固定杆9安装有斜坡道8，斜坡道8顶端面与输送带14平齐，且斜坡道8与输送带14互不接触，使包装盒从输送带14上平稳进入斜坡道8内，包装盒通过输送带14的运输从塑封箱2出来后，包装盒表面通过热塑粘附有一层塑封膜，从输送带14脱离的包装盒顺着斜坡道8的倾斜部分向下滑，包装盒最后落在斜坡道8的水平部位，包装盒在斜坡道8上滑动的过程中，塑封膜同时进行冷却，等到包装盒停止后，塑封膜也冷却完成，塑封膜粘附在包装盒表面，达到了收集从塑封箱2出来的包装盒，使包装盒表面的塑封膜有冷却时间的效果，斜坡道8上表面的前后两端安装有限位板6，包装盒在滑落的过程中不会脱离斜坡道8，斜坡道8背离底座1的一侧上表面安装有挡板7，挡板7挡住包装盒，使包装盒停止运动，对包装盒起到限位的作用，斜坡道8上部开设有圆孔15，圆孔15开设在斜坡道8上部的倾斜部分，有利于散发热量，圆孔15对应的斜坡道8内部安装有第二电机19，第二电机19采用xd-3420-2型号，该第二电机19具有体积小，转速快的优点，第二电机19通过第二传动轴18转动安装有扇叶20，热塑后的包装盒连同塑封膜顺着斜坡道8滑动，这时第二电机19带动的扇叶20转动产生向外吹的风，包装盒通过圆孔15时，向外吹的风会通过圆孔15带走包装盒上的一部分热量，以降低包装盒上的塑封膜的温度，使塑封膜加快冷却，包装盒达到斜坡道8的水平部分后即可拿走，不会影响后续的包装盒，底座1上表面安装有塑封箱2，塑封箱2的两侧安装有隔温布13，塑封箱2内开设有货槽，隔温布13将货槽的两侧遮挡，隔温布13有效的隔离塑封箱2内的温度，降低塑封箱2内部温度的流失，塑封箱2内部的前后两端安装有红外加热管3，红外加热管3对塑封箱2内部加热，提高温度，塑封箱2上表面安装有控制箱4，控制箱4正面嵌入安装有控制面板5。

工作原理：本发明工作中，通过控制面板5启动塑封箱2，第一电机17启动，包装盒从输送带14一端放入，从输送带14另一端流出，包装盒顺着斜坡道8的倾斜部分向下滑，包装盒在斜坡道8上滑动的过程中，塑封膜同时进行冷却，第二电机19带动的扇叶20转动产生向外吹的风会通过圆孔15带走包装盒上的一部分热量，包装盒最后落在斜坡道8的水平部位，可以直接拿取，相比于传统产品更好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结

本发明公开了一种化妆品瓶生产用包装盒塑封装置，包括底座、第一传动轴和第一电机，所述底座内开设有凹槽，所述凹槽两侧与第一传动轴的两端连接，所述第一传动轴的两端上套装有链轮，所述链轮上安装有链条，两个所述链条相对一侧安装有输送带，所述底座一侧的第一传动轴一端穿过底座与第一电机连接，所述底座另一侧通过固定杆安装有斜坡道，所述斜坡道上表面的前后两端安装有限位板，所述斜坡道背离底座的一侧上表面安装有挡板，所述斜坡道上部开设有圆孔，所述圆孔对应的斜坡道内部安装有第二电机，所述第二电机通过第二传动轴转动安装有扇叶。本发明具有收集热塑后的包装盒，加速包装盒外侧的塑封膜冷却的优点。

技术研发人员：李西胜

受保护的技术使用者：新沂市三和伟业玻璃制品有限公司

技术研发日：2018.04.25

技术公布日：2019.11.01